无缝钢管水膜法超声探伤设备
无缝钢管水膜法超声探伤设备介绍
按照Φ114-Φ340钢管出产企业的需要，公司配套出产一款NUTM340型无缝钢管超声测厚探伤设备，该设备是我单位研制出产超声检测设备系列的一种，将用于碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢管及棒材的缺陷检测。设备检测方式为超声波——横梁式水膜法探伤，共32通道，12通道纵向探伤 16通道横向探伤 4通道测厚。
无缝钢管水膜法超声探伤设备主要组件
⑴.超声波探头及跟踪系统 1套
⑵.横梁及探头行走系统 （含不雅察看检修平台） 1套
⑶.原地旋转辊道系统 (包含短样管调试辊道） 1套
⑷.32通道超声探伤仪 1台
⑸.管端挡料装置 1套
⑹.上料系统 1套
⑺.下料系统 1套
⑻.气动装置 1套
⑼.水路系统 1套
⑽.电控系统 1套
⑾.监控系统 1套
⑿.检测软件系统
探伤设备占地约：长20m X宽8m X高2.5m
超声探伤设备立面图
无缝钢管水膜法超声探伤设备检测工艺描述
设备采用离线水膜法主动探伤检测,检测过程为管材通过吊装至上料台架，上料机构将管材平稳放至原地旋转辊道，旋转辊道带动管材原地旋转；此时，探头及跟踪系统从起始位置驶出，感应器感应到管材后探头依次落至管材表面，先对管材端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进，对整只钢管进行探伤；探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架，探伤仪器给出相应探伤成果，有伤处进行标伤报警处理；整个探伤过程由监控系统监控，保证120%的检测覆盖，实现对工件的全覆盖检测。总的设计方案及数据均符合相关国家尺度及部颁尺度。电气、气动、控制等系统都按照国家尺度设备，满足甲方需求。
探伤工艺流程图
无缝钢管水膜法超声探伤设备主要参数
1.探伤检测方式：超声波水膜法
2.检测缺陷类型：钢管纵向、横向缺陷、测厚
3.钢管直径范围 (D)：114 – 340 mm
4.钢管壁厚范围 (S)：5- 40.0 mm
5.S/D 比：≤ 0.2
6.管长范围：6.0–13 m
7.加工状况：轧制、热处理、矫直，无油，无氧化皮，无明显突出物，无毛刺等以及其他液体和油脂
8.表面温度：max 65°C
9.管体的弯曲度:≤2.0mm/m (最大不超过10mm)
10.管端弯曲度:≤3mm (管端长度: 1.5m)
11.探伤检测速度：0-6米/分钟。
12.超声波探伤按GB/T5777-2008尺度能检测油套管纵向、横向L2级（5%t）的缺陷；
13.信噪比：≥8dB。
14.超声的表里壁灵敏度差：≤3dB
15.设备最大起吊重量：7T，设备最大起吊尺寸：7.5m（长）×2.5m（宽）×2.5m（高）。
16.采用中文操作平台，操作者能在屏幕上看到中文检测成果。设备操作控制台按钮以中文标识显示。
17.检测陈述可通过计算机打印，诸如规格、订购信息等完整中文陈述。页首资料包罗用户名称、操作者、检测时间、订购信息等，都可通过键盘输入。检测成果可存到云盘。在检测工作完成后操作打印机将检测陈述打印出来。
现场探伤设备安装调试（中海油集团）
无缝钢管水膜法超声探伤设备出产检测能力、产量具体计算
按天天工作20h（仪器预热、更换探头和吊装钢管减去1h），一年按300天计，探伤速度按6m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==60X6X20X300==2160000。
无缝钢管水膜法超声探伤设备设超声32通道介绍
超声纵伤检测共占用12个检测通道，分两组实现两个标的目的检测，两组各6个通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。
横伤检测共占用16个检测通道，分两组实现两个标的目的检测，两组各8通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。
测厚检测共占用4通道，采用水浸式线聚焦探头通过水腔垂直入射至钢管内。
无缝钢管水膜法超声探伤设备电控系统
电控系统主要由电源柜、操作台、分线箱、外控装置等组成。用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管缺陷信号报警等动作，使设备完成主动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制。
为安全操作，在操作室内跟外控装置上别离加急停按钮。
超声波探伤扫描界面
无缝钢管水膜法超声探伤设备制造执行尺度
GB/T5777-2019《无缝钢管超声探伤查验方法》
JB4730-1994《压力容器无损检测》的8.1 “高压无缝钢管超声检测”
YB/T4082-2011《钢管主动超声探伤系统综合性能测试方法》
无缝钢管水膜法超声探伤设备质保期及售后办事
无缝钢管水膜法超声探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
持久的科学研究和出产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，按照我国钢铁产物布局，研制出产了适合多种直径钢管的主动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全主动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线主动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进程度。在大口径涡流，超声波智能在线检测的要害核心技术上取得冲破，取得了完全自主常识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产物达到或高于行业尺度，技术程度高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。