棒材超声主动探伤检测设备
NUTM-200型棒材超声探伤检测设备介绍
NUTM-200型超声探伤设备是一台用于对棒材内部缺陷（表里穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤）进行超声检测，在线实现全主动多通道检测扫查的综合设备，可查抄棒材主要有钢棒、合金棒等。
棒材超声探伤设备具体介绍及报价请联系 李经理189-311-80976
棒材检测要求
（1）棒材直径：φ10～800 mm
（2）棒材长度： 0.3～12 mm
（3）最大单重：300Kg
（4）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn
（5）棒材表面状况：精车
（6）棒材弯曲度：≤ 2mm/M；整根测试钛合金棒长度标的目的切向弯曲不超过5毫米
（7）检测范围：棒材直段部位110% 覆盖。
（8）查验线速度： 10～60 m/min无极可调
（9）棒材直段部位检测速度：如：
Φ200×500㎜单只棒材检测全过程约90秒摆布
NUTM-200型棒材超声探伤检测设备探伤查抄工艺
设备由4通道超声波检测仪器及机械部门组成。该设备棒材检测采用横进横出。上料装置将棒材拨送至旋转辊道上，旋转辊道驱动棒材原地旋转，检测探头沿直线导轨程度运动，通过感应开关感应到棒材端部时住手，探头落下最先检测，探头沿棒材表面直线移动，完成对棒材棒体部门的螺旋线式全覆盖扫查。探头与棒材探伤表面以水做为耦合剂。扫查完毕下料装置动作将棒材拨送至下料台架，按照有无缺陷将棒材送至正废品料槽。
探头跟踪调节系统
NUTM-200型棒材超声探伤检测设备具备的长处
（1）超声仪器：4通道数字式超声波探伤仪。
（2）探伤仪类型：完全数字化仪器，采用Win7/Win10操作界面。
（3）数据采集：具有采集和保留每个通道每次探伤波形的能力。
（4）显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。
（5）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（表里部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于110％。
（6）缺陷定位示意图标识表记标帜与棒材实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。
（7）灵敏度余量：Φ3.2平底孔，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。
（8）探伤仪、探头应符合NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部门：超声检测》3.2条要求。
（9）缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。
（10）查验线速度： 10～60 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ200×500㎜钛合金棒单支检测约1.5分钟摆布。
（11）计算机存储量不得小于200万支钛合金棒溯源的检测数据和陈述资料。
探伤主机
NUTM-200型棒材超声探伤检测设备系统测试尺度
（1）NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部门：超声检测》
（2）JB/T 10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》
（3）JB/T 10062《超声波探伤用探头性能测试方法》
（4）仪器电器安全性能，应符合国家相关尺度的规定。
（5）仪器增益范围：110dB；
A+B扫描界面
棒材超声探伤检测设备质保期及售后办事
棒材超声探伤检测设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
持久的科学研究和出产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，按照我国钢铁产物布局，研制出产了适合多种直径钢管的主动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全主动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线主动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进程度。在大口径涡流，超声波智能在线检测的要害核心技术上取得冲破，取得了完全自主常识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产物达到或高于行业尺度，技术程度高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。